4月23日，辽阳市生态环境局受理公示两个项目，这中间还包括辽阳石化分公司10万吨/年尼龙66项目。

  项目背景：公司曾拥有2万吨/年己二腈产能，2万吨/年己二胺产能，1.5万吨/年尼龙产能，工艺技术采用法国罗地亚公司专利。现利用自主技术，开发出更为先进、环保的成套技术工艺包，公司现拥有1.25万吨的后加工改性能力和丰富的尼龙改性经验，改性技术及产品类型仍是当今市场主流。

  项目概况：项目总投资124709万元人民币，占地5.45ha。项目以单位现在有己二酸装置生产的己二酸为主要的组成原材料，生产尼龙66切片产品。主要生产装置包含5万吨/年己二腈装置、5万吨/年己二胺装置、12万吨/年成盐装置和10万吨/年尼龙66装置，主要的组成原材料为企业自产的己二酸和外购的液氨，最终产品为尼龙66切片，最终形成己二酸-己二腈-己二胺-尼龙66的完整产业链。

  己二腈是生产尼龙66的关键中间体，技术难度较大，供给长期被海外企业垄断，受此影响我国尼龙66行业发展缓慢。国内企业历经四十余年终于突破海外技术封锁，实现具备自主知识产权的己二腈量产，开启国产化己二腈新篇章。

  聚酰胺（又称为尼龙或PA）是一种高分子聚合物，由己二酸和己二胺聚合而成，最早于1938年由杜邦公司实现工业化生产，是世界上第一种合成纤维。尼龙拥有非常良好的耐热性、耐疲劳性、高强度和低热收缩率等特性，大范围的使用在工程塑料、工业丝、民用丝和薄膜等领域。据隆众资讯，2021年，尼龙66和尼龙6是全球用量最大的尼龙产品，占比超过95%。

  相较于尼龙6，尼龙66在耐磨、熔点和热变形温度等方面性能都更为优异，据IHS，尼龙6下游80%用于民用纺织领域，而尼龙66接近60%以上工程塑料领域。具体而言，尼龙66是实现汽车轻量化的重要材料，同时大范围的应用于下游轨道交通及电子电气领域，民用用途中尼龙66也是瑜伽服、冲锋衣等高端服饰及中高端电器的理想材料，难以被其他材料替代。

  国内尼龙66发展长期受供给端不足压制，市场潜力较大。据IHS和百川盈孚, 2020年海外（除中国）尼龙6/尼龙66产量约为345/247万吨，而国内尼龙6/尼龙66产量分别为386/34万吨，相较于海外市场，国内尼龙66市场具有较大的发展的潜在能力。国内尼龙66市场长期发展受限，究其问题大多是原料端己二腈“卡脖子”，产业链发展长期受制于海外垄断企业。

  技术路线由己二酸与己二胺聚合而成，合成己二胺的关键中间体己二腈生产技术壁垒高，长期被英威达、奥升德、索尔维及旭化成四家海外企业垄断。由于原料端的垄断属性，这4家企业在尼龙66产品全球供应中也长期占据50%以上份额，国内仅部分企业具备一定产能。

  据中国石油和化工联合会，己二腈生产包括丁二烯法、己二酸法及丙烯腈法三种工艺路线，丁二烯法由于产品质量好、经济性优越成为全世界主流生产的基本工艺，但缺点是原料氢氰酸毒性较大，生产工艺流程较长，催化剂回收较难；己二酸法生产安全风险较小，但工艺路线长，生产所带来的成本较高，经济性一般；丙烯腈法投资较低流程较短，但原料价格较高且具有较强的毒性及腐蚀性，经济性较差。

  长周期以来，我国尼龙66行业发展受限于原料供应，一方面海外企业对于关键原料采取配额制供应，国内产能增长缓慢，另一方面海外厂商对原料采取垄断定价以最大化攫取产业链利润，使得尼龙66价格长期高于尼龙6，限制下游需求发展。据百川盈孚，2016—2022年7月，尼龙6市场行情报价波动区间为0.9万~2.1万元/吨，而尼龙66产品价格波动区间为1.4—4.4万元/吨。

  中国化信表示，2021年中国工程塑料市场尼龙66占尼龙整体市场（尼龙66和尼龙6整体）比例约33%，美国占比超过70%，而西欧地区的这一比例在50%以上。按照尼龙66在工程塑料和工业丝领域替代约20%尼龙6的市场规模测算，至2025年中国尼龙66产能将超过220万吨/年，需求将达100.5万吨。

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